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镍封，作为提高装饰镀铬抗蚀性的关键工艺，是由于无数颗与镍共沉积的非金属粒子而大大增加了铬层表面的非连续性使单位面积上的腐蚀电流被无限分散，从而显著降低镀层表面的腐蚀速度，提高了被镀零件的抗腐蚀性能。在相同腐蚀试验的前提下，可减薄总镍层20%左右。本工艺与半光亮镍、高硫镍、光亮镍相结合，在装饰铬的领域中，在铜加速腐蚀试验条件下，具有传统铜——镍——铬工艺无法超越的优势。
一、特点与性能：
1.微孔数高，电镀一分钟平均微孔数可达40000-80000颗/厘米²；
2.使用组合固体，配槽及调整十分简便；
3.铬层应力小，可满足塑料制品电镀后热循环试验。
二、镀液组成和作业条件：
| 组成 |
标准 |
范围 |
| 硫酸镍 |
280g/l |
250-320g/l |
| 氯化镍 |
45g/l |
40-50g/l |
| 硼酸 |
45g/l |
40-50g/l |
| 镍封添加剂 |
0.1 |
0.05-0.2 |
| 辅助剂 |
1ml/l |
0.5-2ml/l |
| 固体 NF-1# |
5g/l |
3-10g/l |
| 固体 NF-2# |
0.15g/l |
0.1-0.25g/l |
| PH |
4.0 |
3.8-4.2 |
| 温度 |
55℃ |
50-60℃ |
| 阴极电流密度 |
4A/dm² |
2-8A/dm² |
| 阳极电流密度 |
2A/dm² |
1-4A/dm² |
| 搅拌 |
强烈空气搅拌 |
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| 电镀时间 |
1分钟 |
0.5-3分钟 |
三、镀液配制：
1.将镀槽洗干净，加入2/3体积的去离子水并加温至65-70℃；
2.先加入硼酸，待溶解后再加入硫酸镍和氯化镍，并充分搅拌溶解；
3.在55-60℃条件下加入4g/l优质活性炭，搅拌2小时并静置4小时；
4.倒滤至溶液无活性炭微粒后更好滤芯将溶液滤到镀槽中，加去离子水至最终体积；
5.用10%稀硫酸将溶液PH调到2.5-3，用瓦楞板做阴极，在50-55℃、0.1-0.3A/dm²条件下电解处理至瓦楞板低谷处无暗灰色阴影为止；
6.启动空气搅拌系统，先加入液体部分添加剂，然后加固体，调整PH值后即可试镀。
四、添加剂的补充：
镍封添加剂：辅助剂为1：1， 100ml/1000/KAh
固体 NF-1 # 100g/1000/KAh
固体 NF-2 # 视所需微孔数而添加，0.01g/l可提高1000个微孔数
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