我公司根据市场需求,引进了新型的半光亮滚镀镍辅助剂801-D,专业用于调节滚镀双层镍之间的电位差,里面含有的除硫成分可以快速络合半光镍槽里面的硫,迅速拉开双层镍之间的电位差,使镍层起到很好的电化学防腐作用,配合 半光亮滚镀镍光亮剂801-A和半光亮滚镀镍光亮剂801-B一起使用,所镀产品具有超长时间耐盐雾和蓝点试验的优异功能,产品广泛应用于国内外汽车、摩托车配件以及五金电子产品的电镀防腐领域。
一、特点:
1、快速调节电位差,使双层镍之间的电位差>125mv,能很好地起到电化学防腐作用,产品能耐CASS(酸性)腐蚀试验24-48小时以上,中性盐雾96-180小时以上,蓝点试验10分钟以上。
2、除硫迅速,添加后对电位差的调节立竿见影。
3、添加范围宽,操作简便,消耗量低,
4、性能稳定,杂质容忍度宽,分解产物极少,镀液维护周期长。
二、推荐配方:
硼酸镍 |
250-350g/l |
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氯化镍 |
45-55g/l |
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硼酸 |
45-50g/l |
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半光亮滚镀镍801-A |
开缸:2-4ml/l |
补加:100-200ml/KAH |
半光亮滚镀镍801-B |
开缸:0.5-1ml/l |
补加:150-250ml/KAH |
半光亮滚镀镍辅助剂801-D |
开缸:1-2ml/l |
补加:80-120ml/KAH |
半光亮滚镀镍润湿剂 |
开缸:1-2ml/l |
补加:20-50ml/KAH |
PH |
3.6-4.2 |
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温度 |
50-60℃ |
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阴极电流密度 |
2-6A/dm² |
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三、镀液配制方法:
1、在备用槽内加入配槽总量一半的水,加热至65°C;
2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍,充分搅拌至全部溶解;
3、加10%稀硫酸(CP级)调PH值至3左右,然后在搅拌下加入2.5ml/l 30%的双氧水,加完后继续搅拌45分钟,之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右,并保温约55℃;
4、加粉状活性炭2.5g/l,并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内;
5、加入计算量的硼酸,搅拌使其溶解;
6、加水至配缸体积,再用10%稀硫酸(CP级)调PH值至3.8,保温在55C,并以0.2—0.4A/dm*的低电流密度,用瓦愣阴极电解10小时以上(直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止);
7、加入配缸量半光亮滚镀镍光亮剂801-A:2-4ml/L,半光亮滚镀镍光亮剂801-B:0.5-1ml/L,半光亮滚镀镍辅助剂801-D:1-2ml/L,半光亮滚镀镍润湿剂:1-2ml/L,电解20分钟后开始试镀达到正常。
四、镀液维护和添加剂的补给:
1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量,使之保持在工艺要求的最佳范围,PH值亦应保持在3.6-4.2的最佳范围;
2、防止滚镀光亮镍镀液带入滚镀半光亮镍镀液内,以免造成镀层间电位差的降低;
3、半光亮滚镀镍辅助剂801-D的消耗量为80-120ml/l,或在电位差下降时适量补加。
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