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半光亮滚镀镍光亮剂 801-A
来源:铭丰光亮剂 | 发布时间:2012/10/24 14:31:56 | 浏览次数:

我公司根据市场需求,引进了新型的半光亮滚镀镍光亮剂801-A,其性能优越、防锈性能特强,能快速改变镍层的沉积方式,使镀层结晶更加整平细腻,配合半光亮滚镀镍光亮剂801-B半光亮滚镀镍辅助剂801-D半光亮滚镀镍润湿剂一起使用,所镀产品具有超长时间耐盐雾和蓝点试验的优异功能,产品广泛应用于国内外汽车、摩托车配件以及五金电子产品的电镀防腐领域。本产品属国内首创是我公司的拳头产品,深得新老客户的好评和信赖。
 

一、特点:

1、本添加剂不含硫,它与光亮镍的电位差>125mv,与中间层高硫镍的电位差>165mv,能很好地起到电化学防腐作用,产品能耐CASS(酸性)腐蚀试验24-48小时以上,中性盐雾96-180小时以上,蓝点试验10分钟以上。

2、延展性好,能提高镀层的低区走位和光亮度;

3、柔软性好,使镀层可耐机械加工,并能与光亮镍之间保持良好的结合力。

4、操作简便,消耗量低,杂质容忍度宽,分解产物极少,性能稳定,镀液维护周期长。

二、推荐配方:

硼酸镍 250-350g/l  
氯化镍 45-55g/l  
硼酸 45-50g/l  
半光亮滚镀镍光亮剂801-A 开缸:2-4ml/l 补加:100-200ml/KAH
半光亮滚镀镍光亮剂801-B 开缸:0.5-1ml/l 补加:150-250ml/KAH
半光亮滚镀镍辅助剂801-D 开缸:1-2ml/l 补加: 80-120ml/KAH
半光亮滚镀镍润湿剂 开缸:1-2ml/l 补加: 20-50ml/KAH
PH 3.6-4.2  
温度 50-60℃  
阴极电流密度 2-6A/dm²  

 

三、镀液配制方法:

1、在备用槽内加入配槽总量一半的水,加热至65°C;

2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍,充分搅拌至全部溶解;

3、加10%稀硫酸(CP级)调PH值至3左右,然后在搅拌下加入2.5ml/l 30%的双氧水,加完后继续搅拌45分钟,之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右,并保温约55℃;

4、加粉状活性炭2.5g/l,并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内;

5、加入计算量的硼酸,搅拌使其溶解;

6、加水至配缸体积,再用10%稀硫酸(CP级)调PH值至3.8,保温在55℃,并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度,用瓦愣阴极电解10小时以上(直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止);

7、加入配缸量半光亮滚镀镍光亮剂801-A,2-4ml/L,半光亮滚镀镍光亮剂801-B,0.5-1ml/L,半光亮滚镀镍辅助剂801-D,1-2ml/L,滚镀半光亮镍润湿剂1-2ml/L,电解20分钟后开始试镀达到正常。

四、镀液维护和添加剂的补给:

1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量,使之保持在工艺要求的最佳范围,PH值亦应保持在3.6-4.2的最佳范围;

2、防止滚镀光亮镍镀液带入滚镀半光亮镍镀液内,以免造成镀层间电位差的降低;

3、本添加剂分为A、B、D三种,大处理后添加量为新配缸时的50%左右。平时添加 A : B = 1 : 1-1.5,消耗量平均为A:100-200ml/KAH,B:150-250m/KAH,D:80-120ml/KAH或在电位差不足时适当添加,半光亮滚镀镍润湿剂20-50ml/KAH,补给时应少加勤加。

五、对多层镍工艺的镀层厚度控制:

在双层镍工艺中半光亮滚镀镍厚度为60%,滚镀亮镍层为总厚度的40%。

 

即刻拨打: 400-0523-801丰助您更辉煌! 

 

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