只要是做电镀的厂家多多少少都会出现些问题，以下是光亮镀镍中常出现的问题，希望能够帮到您。

       1）低电位漏镀或走位差，可能的原因及纠正方法：光亮剂过多，将PH值调至3.0-3.5后电解消耗，柔软剂不足，添加适量的镀镍柔软剂。

       2）低电位起雾整平度差，可能的原因及纠正方法：镀镍光亮剂不足，适当补加光亮剂。有机分解物多用双氧活性炭处理。PH值太高或太低要调至工艺要求的范围。

       3）低电位发黑、发灰。镀液中有铜、锌等杂质，加入适量除杂剂或低电流电解。光亮剂过量，将PH值调至3.0-3.5后电解消耗。

       4）镀层有针孔。缺少润湿剂，补加润湿剂，加强前处理，硼酸含量及温度太低，分析硼酸浓度，将镀液加温。有杂质过多，用双氧水活性炭处理。

       5）镀层粗糙有毛刺。镀液中有悬浮微粒要连续过滤。铁离子在高PH下形成氢氧化物，调整PH至5.5加入除铁粉，防止铁工件掉沉淀在镀层中入槽中。

       6）镀层易烧焦。主盐浓度太低，分析成分后补充。镀液温度太低，提高至55-60度。硼酸含量不足，PH高，补充硼酸调整PH值。润湿剂过量，采用活性炭吸附。

       7）镀层脆性大。光亮剂过量，调整PH值3.0-3.5电解消耗。有机杂质污染，用活性 炭双氧水处理。