ABS塑料电镀想要获得完美的镀层，就得从模具的设计、制造和ABS塑料的选用、注塑成型等一系列环节上用功夫。本书会在其他章节做专门的讨论。这里主要是从化学镀和电镀的角度给出 常见故障的排除方法。

①化学镀层沉积不全有规律的固定部位沉积不全，是内应 力集中的表现。制品应该进行去应力处理。无规律、随机地出现的沉积不全，第一要从粗化找原因，再可能是活化不够，最后是化学 镀效率下降，应针对找出的原因给予纠正。

②电镀层连同化学镀层起皮粗化不足时，常可见化学镀层光 亮;而局部固定部位起皮，则属于内应力点。应加强粗化和去应力。

③镀层之间起皮这是光亮镀层，特别是光亮镀镍内应力大 的表现。镀层间起皮有可能是因为光亮剂失调。也可能是镀镍值太高或者中间镀层氧化或钝化引起表面镀层结合不良。可调整镀 液和注意加强中间镀层的工序间活化，经常更换活化液，或镀铬时制件在镀槽内稍稍停留预热后再通电电镀^

④制件局部发生镀层溶解其原因可能是挂具导电不良，发生“双极”现象，使局部成为阳极而溶解。注意挂具与制件要有两个以上接点，并且一定要保证接触良好。

⑤ABS镀层上有毛剌、麻点可能是镀液不干净引起的物理杂质在表面沉积，也可能是铜粉或镀镍阳极泥影响。对镀液要定期 过滤。阳极一律要采用阳极袋加以保护。生产过程中不打捞掉件或 从底部搅动镀液。平时不用镀液时要加盖。

出现麻点多半是光亮镀镍的值偏低，使析氢加剧，还有表面活性剂不足。应调整镀液值到正常范围，添加表面活性剂如十二烷基硫酸钠等来减少氢的吸附。

⑥镀后制件发生变形在483塑料电镀完成后，有时会发现有些制品有变形，影响装配或使用。比如外框、罩壳、铭牌、有配 合的构件等，如果发生变形，就会无法安装使用。产生这种质量问 题的原因有三类。一类是设计本身就不合理，存在设计缺陷;另一类是挂具设计不合理;还有就是工艺控制不严格和操作不当。

模具设计要充分注意制品厚度和收缩率的关系，并考虑强度要 求。在过薄的地方要有加强筋，还要有抵消应力的应变筋。强度增强了，抗变形性能也就随之增强。

挂具的支点要对称设置，并保持相同的张力，挂具张力不平 衡，在经过温度较高的工序时，会产生变形，冷却后变形会固定下来。因此挂具的设计和制作都要合理。不要使镀件在某一个方向受 力太大。可以加大支点接触面以减少支点张力。

在操作中严格按工艺要求管理各工序，不要超过规定的温度。 电镀过程中发现挂具个别支点脱落要加以纠正，以免制品受力不均而变形。特别要加强对干燥烘箱的管理，经常检查恒温控制设备是 否在有效状态。并经常用精确的水银温度计校验数字显示的烘箱温 度。注意对有加温要求的工艺的温度监测，比如粗化、镀光亮镍、镀铬等。